傳動帶節能改造

皮帶傳動的效能

效能 = 輸出功率 / 輸入功率 = (扭矩輸出 x 轉速輸出) / (扭矩輸入 x 轉速輸入)

根據以上公式,能量損耗可分為 扭矩損耗 轉速損耗 兩個面向:

  • 扭矩損耗的兩個重要因素:

皮帶與帶輪的摩擦,相較於同步帶,摩擦傳動的三角帶能量損耗較高;

另一個扭矩損耗的因素是帶輪彎曲皮帶所需之扭矩,截面越薄的皮帶所損耗的能量越小,因此同步帶的能量損耗低於三角帶。

  • 速度損耗的因素:

相較於同步帶,三角皮帶無論安裝的再好也會有少量的打滑,若是張緊不足或皮帶延伸時損失更為嚴重,因此,必須在使用一段時間後重新調整張力。

由於以上損耗因素,初始效能在94-97%的三角皮帶,在正常使用下的效能損失可高達5%,在未維護的系統效能損失更高達10%。相對的,同步皮帶的傳動效能一般有98-99%,較三角帶高出5%。

傳動效能改造

  • 包布型三角帶改為切齒型三角帶,增加繞曲度,如 A、B、C、SPA、SPB、SPC 型改為 AX、BX、CX、XPA、XPB、XPC 型。
  • 三角帶改為時規同步帶,增加繞曲度,避免打滑,缺點為風切噪音較大,無法打滑吸收衝擊負荷。

阪東 HFD system (Hyper Flat Drive System)

  • 使用自動張力器毋須二次張緊,免維護,使用壽命約為一般三角帶的三倍
  • 平面帶減小馬達彎曲扭矩,節能效果佳。(功耗與二氧化碳平均降低7%)
  • 平面帶減少進出帶輪時產生的振動與噪音。
  • 皮帶壽命增長與重量減少,有效縮減工業廢棄物。
  • 可用於各種工業機械,如醫院和工廠的鼓風機,辦公樓和商業設施的空調等。