全電式射出成型機[注塑機]傳動帶

比起傳統油壓式射出成型機,採用伺服馬達控制的全電式射出成型機具有潔淨、低噪音、低能耗、高精度、高產能等優勢, 是未來射出成型設備發展的趨勢。針對全電式射出成型機應用中

  • 開閉模(Clamping)所需承受的鎖模力
  • 注塑( Injection)、頂出(Ejection)所需之定位精度
本公司推薦能承受高負荷的Gates PowerGrip GT3 / GTX 、Bando Ceptor-X系列,以及進一步提供安靜高定位精度的Gates PowerGrip EVII / EVIII系列。

 產品系列  GT3  EV II    GTX  EV III
 橡膠膠料  氯丁橡膠(CR)  氯丁橡膠(CR) 改良氯丁橡膠(CR)   氫化丁腈橡膠(H-NBR)
芯線   玻璃纖維  強化玻璃纖維 強化玻璃纖維   碳纖維
 齒布 尼龍  尼龍   強化尼龍(SilentDrive ®) 強化尼龍 
噪音(dB)  85 75 81 72
耐溫(°C)    -35°C~100°C   -30°C~100°C    -30°C~100°C   -40°C~120°C
傳動容量比較  --
1.00(基準參數) 
 GT3+35%
1.35
  GT3+40%
1.40
  GT3+60%
1.60
 備註 用於低噸位機型時,相較於其他皮帶較為經濟。在低噸位機型表現優良。 適用於中噸位機型,EV齒型皮帶定位精準、低噪音。 適用於中高噸位機型,提供高傳動容量,低噪音。GT齒型技術成熟,皮帶長度可精確相容各大機台。 適用於高噸位機型,提供最高乘載負荷、最高傳動能力、壽命長、高精準定位、及低噪音傳動。
※皮帶精準定位能力越強,產生噪音則越小。

由一般HTD改為Gates PowerGrip GT3 / GTX,使用寬度可大大減少。以下應用實例中,原設計寬度由HTD 14M的170mm改為GTX系列僅需55mm。

應用實例



加料馬達 射膠馬達 開合模馬達
  

加料馬達連接齒輪 射膠馬達連接齒輪 開合模齒輪